Matériels d'imprimerie : Heidelberg présente une première mondiale dans le contrôle du séchage
Heidelberg Druckmaschinen AG présente le premier système au monde de contrôle de séchage sous le nom de DryingMonitor : le dernier né de la gamme Star.
Grâce à ce système innovant, un capteur en ligne mesure le process. Les opérateurs ont désormais accès à des informations sur la qualité de séchage du vernis sur la feuille imprimée. Ceci est tout simplement obtenu en déterminant la quantité de vernis distribué dans le groupe vernis et en équipant la sortie et les sécheurs de capteurs qui enregistrent tous les paramètres concernés. Ce paramétrage concerne aussi bien la quantité d’eau dans le vernis, que le volume, la température de l’air, le niveau d’hygrométrie de l’air entrant et sortant. Le système DryingMonitor prend en considération tous ces paramètres pour donner des indications à l’opérateur de la presse. Il peut ainsi lui conseiller s’il doit ou non monter ou descendre la puissance des sécheurs pour obtenir un résultat parfait.
Ceci évite dès lors les piles de feuilles qui collent les unes aux autres en raison d’un séchage inadéquat ou d’un vernis « jauni » car trop chauffé. La consommation d’énergie peut être réduite de manière significative. Une analyse pratique réalisée par Heidelberg prouve que la majorité des sécheurs tournent à 20 voire 25% au dessus de ce qui serait nécessaire. Tout simplement parce que les opérateurs n’ont aucune information objective leur permettant d’effectuer les bons réglages.
Le système DryingMonitor sera dans un premier temps disponible sur la Speedmaster XL 105 à partir de septembre 2008. Il est prévu qu’il pourra ensuite être disponible pour les autres modèles. La qualité de séchage ne peut être mesurée que si l’on utilise des vernis aqueux. Le dispositif n’est pas capable, actuellement, d’effectuer ces mêmes mesures en ligne avec des encres, ou des encres UV utilisées avec ou sans groupe vernis UV. Heidelberg exposera, sur drupa, la version finale de ce système intégré au pupitre central de contrôle de la presse.
La société de fabrication de boites pliantes KNAUER située en Allemagne à Biberach a équipé sa Speedmaster CD 102-6-LYYL-X3 et sa nouvelles Speedmaster XL 105-6-LYYL-X3 des systèmes DryingMonitor. « Nous avions un nombre incroyables de produits à réaliser pour lesquels nous rencontrions des problèmes de séchage – nous avions noté une réduction importante des niveaux de brillance mais étions incapables d’expliquer pourquoi. Nous avons très rapidement identifié le problème grâce au DryingMonitor. Les données nous ont indiqué à quel endroit le séchage arrêtait d’être effectif et de combien le niveau d’infrarouge ou d’air chaud devait être augmenté » nous explique Gerhard Kammerer responsable du site de production. Les opérateurs ont besoin de moins de formation, la fiabilité augmente, les coûts de production baissent et les économies d’énergie augmentent. « DryingMonitor est devenu un élément essentiel dans notre process de fabrication. Nous sommes maintenant capables de réguler les performances de séchage sans aller à l’aveuglette quant au résultat final » conclut-il.
En plus de ces diminutions de coûts de production et de plus grande fiabilité, le système DryingMonitor est un élément essentiel pour réduire la consommation d’électricité de la presse. Après tous, la part d’énergie consommée par les sécheurs est de 40% sur une presse équipée d’un groupe vernis.
Ce système est donc très attractif pour les imprimeries très orientées certification aux normes écologiques (Imprim vert par exemple). Dans beaucoup de pays, des incitations voire même des prêts intéressants sont consentis aux entreprises qui investissent dans de tels équipements.
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