BOBST, le constructeur helvétique de matériels de finition pour les industries graphiques, l'imprimerie et l'emballage, poursuit le renouvellement total de sa gamme de plieuses-colleuses avec les Masterfold 170, 230, 300 et 350 pour le carton ondulé de cannelures N, F, E, B et C, ainsi que le double-double.
Cette plieuse-colleuse a été conçue avec comme objectif des gains de productivité importants, tenant compte de tirages courts, de la polyvalence et de la qualité. Sa construction est voulue particulièrement rigide pour permettre de réaliser tous les types de boîtes. Un packer automatique doit la compléter bientôt.
Un nouveau système de pliage - ACCUWAVE - permet de réaliser les boîtes à 4 et 6 coins ainsi qu’à fond à fermeture automatique sans crochets mécaniques. Cette innovation apporte une production à haute vitesse sans marquage des boîtes, la simplicité de réglage - notamment sur les boîtes avec fenêtre - avec fiabilité et réduction du bruit.
BOBST annonce avoir optimisé le fonctionnement de la Masterfold en incluant dans la machine de base des propriétés telles que :
- des caméras placées stratégiquement à l’intérieur de la machine pour permettre une surveillance permanente à partir d’un moniteur vidéo placé sur le margeur,
- un système de prévention des bourrages, avec des photocellules,
- des courroies de pliage motorisées avec une commande côté conducteur pour affiner le réglage sans arrêter la machine,
- des systèmes d’encollage supérieurs complètement intégrés de partenaires de BOBST pour une plus grande facilité d’utilisation,
- un précassage partiel intégré dans la machine de base qui permet le précassage dans les modules Combi I & II du premier et troisième pli des petites boîtes jusqu’à 1200 mm.
Le conducteur bénéficie de l’interface CUBE3 avec grand écran dans laquelle les principales commandes ont été regroupées pour des questions d’ergonomie et de sécurité. La surveillance vidéo se fait tout le long de la machine à l’aide de 4 caméras et 1 écran. Pour la sécurité du conducteur, une protection physique a été développée afin de protéger la zone du presseur et les portes sont bloquées lorsque la machine est en production. La machine bénéficie de base du système de diagnostic de BOBST, le Highway View.
Le périphérique Polyjoiner a également reçu de nombreux perfectionnements. A sa nouvelle ligne extérieure, il faut ajouter des améliorations de fonctionnement suggérées par les utilisateurs. Il a subi des transformations au niveau de sa ligne extérieure, de la sécurité, de l’interface homme-machine et des dispositifs mécaniques.
