Les lancements de rotatives d'imprimerie ne sont pas légion, aussi, la présentation d'un nouveau modèle par un constructeur constitue t-il un évènement en soi !
Avec la C16, le constructeur allemand présente une rotative de labeur 16 pages qui se positionne entre sa Compacta 216 et sa Compacta 217.
Par rapport à ces deux modèles, la C16 dispose de diverses innovations et exclusivités intéressantes :
- le changeur de plaques le plus rapide de la catégorie 16 pages avec un changement des plaques en 1 minute à peine (quel que soit le nombre des plaques d'impression)
- des peignes automatiques RollerTronic proposés en exclusivité pour une longue durée de vie des rouleaux et des coûts de maintenance nettement réduits
- une nouvelle plieuse P3 à conversion automatique avec un seul module pour pli d'équerre même à 65 000 expl./h et alignement des produits automatisé unique en son genre
- un entraînement électrique asservi par encrage et divers équipements destinés à améliorer le rendement énergétique
- le programme KBA EasyTronic optimisé pour un démarrage et un arrêt rapide de la machine générant peu de gâche, par simple pression sur un bouton
- le préréglage automatique, une gestion des commandes et une intégration JDF des processus en option par KBA LogoTronic professional
- le concept de conduite simplifiée pour l'opérateur et l'accès optimal à tous les groupes et unités d'alimentation
- une technologie de réseau moderne grâce à des MLC performantes
Une logistique papier et récupération de l'énergie hautes performances L'alimentation en
papier de la C16 est assurée par
KBA Patras, le système d'amenée de bobines éprouvé et disponible avec différents niveaux d'automatisation, et les débiteurs
KBA des gammes Pastoline, Pastomat C et Pastomat CL (pour des diamètres de bobine jusqu'à 1524 mm), adaptés aux plus grands diamètres de bobines et à la vitesse maximale. Intégré dans le dérouleur, le débiteur doté de tous les éléments essentiels (web aligner par ex.) pour l'engagement exact de la bande de
papier contribue à la compacité de l'ensemble. Quant au dispositif de récupération de l'énergie, il participe à la protection du climat.
La nouvelle unité d'impression : qualité améliorée, conduite facilitée... Robuste, la double unité d'encrage sans cordon de la C16 est conçue pour une qualité d'impression élevée, des temps de calage courts et une conduite ergonomique. Elle est dotée de la mini-gorge mise au point dans les années 1990 par
KBA et reprise depuis par d'autres constructeurs, avec des plaques de blanchet faciles à changer en l'espace de trois minutes. Le blanc de gorge inférieur à 6 mm permet une économie de
papier, minimise les vibrations et supprime tout serrage ultérieur des plaques, parfois nécessaire avec les blanchets traditionnels. Une autre caractéristique de la C16 absente chez ses concurrentes est la modification facile du réglage de la pression d'impression par molette de réglage en cas d'utilisation de différents types de
papier (par ex. lors de l'utilisation d'une coupeuse transversale). En plus du changeur de plaques entièrement automatisé, une version semi-automatique est proposée. Les quatre toucheurs-encreurs et le grand diamètre des rouleaux permettent d'atteindre rapidement l'équilibre encre-eau au démarrage et assurent la stabilité de l'encre durant le roulage.
Une maintenance simplifiée, rentabilité accrue et meilleure protection de l'environnement Grâce aux peignes
KBA RollerTronic, tous les rouleaux d'encrage peuvent être ajustés en l'espace de deux minutes à partir du pupitre par simple pression sur un bouton.
KBA RollerTronic permet une réduction notable de l'usure des rouleaux, l'accélération des cycles de changement et la baisse des coûts du gommage et de la maintenance ainsi que l'amélioration du rendement énergétique et des conditions d'impression. Le concept d'entraînement de la
KBA C16 constitue une exception dans cette catégorie de machines. Un entraînement électrique asservi pour chaque
encrage (soit deux par unité d'impression) permet le réglage du registre circonférentiel sans éléments mécaniques sensibles à l'usure. De plus, avec deux moteurs par unité d'impression, les forces de freinage et d'accélération sont nettement plus faibles que dans les solutions à moteur unique habituelles. Les systèmes d'encrage de la C16 et le mouillage direct ou indirect commutable à partir du pupitre conviennent parfaitement pour l'impression sans alcool. Extrêmement stable, le dispositif de mouillage assure l'équilibre très rapide entre
encre et mouillage, ce qui garantit une mise en train accélérée de même qu'une gâche très réduite.
Une nouvelle P3 : un module unique pour pli d'équerre et alignement automatique des produits La plieuse à picots P3, convertible automatiquement pour diverses variantes de produits et dotée d'un module unique pour le pli d'équerre et d'un système d'alignement des produits entièrement automatisé, a elle aussi fait l'objet de nombreux perfectionnements. Ces innovations réduisent les coûts d'investissement, déchargent les conducteurs d'un certain nombre d'opérations de réglage, assurent la constance des conditions de production et contribuent de manière décisive à la réduction de la gâche. Un écran tactile en sortie de plieuse limite par ailleurs les déplacements de l'opérateur et peut être utilisé comme pupitre à part entière si nécessaire.
Une conception modulaire pour des configurations sur mesure Plus de 30 variantes de plis combinées avec de nombreux formats de produits sont possibles avec les différentes extensions proposées de la plieuse P3. Les éléments de guidage de la bande dans la superstructure disponible également avec des barres de retournement sont parfaitement accessibles, tout comme le cône de pliage et le dispositif de refente. Les barres de retournement
KBA brevetées ne nécessitent aucun réglage pour les différentes largeurs de ruban. La conception modulaire de la superstructure entièrement équipée d'entraînements distribués permet l'adaptation aux différents impératifs des clients tout comme l'extension à posteriori. Ceci est valable également pour l'ensemble de la machine. La
KBA C16 peut être configurée en parterre main gauche/main droite ou main droite/main gauche avec jusqu'à huit unités d'impression, sur double niveau ou duplexée avec liaison transversale. Les groupes modulaires pré-assemblés et testés avant l'installation permettent un montage et une mise en service rapide chez le client.
Une intégration numérique avec ErgoTronic, EasyTronic et LogoTronic Le pupitre ErgoTronic conçu pour un maximum d'ergonomie constitue le poste de travail central. La nouvelle génération de
KBA EasyTronic permet le démarrage et l’arrêt rapide de la machine à partir d'une commande à bouton unique, incluant notamment lors du calage d'un nouveau travail le préréglage automatique du dispositif de refente, des barres de retournement, des rouleaux de registre et du cône ou le préencrage défini des plaques. Pour diminuer la gâche au démarrage,
KBA va réduire nettement la vitesse de calage sur la C16. Avec LogoTronic et LogoTronic professional, l'utilisateur dispose d'outils intégrables dans le
flux de production permettant la collecte des données d'exploitation, la reprise des données de préréglage, l'enregistrement des données concernant un travail pour la mise en route rapide des travaux répétitifs jusqu'à l'interconnexion
JDF.
Pour les systèmes de mesure et de régulation de l'encrage, de réglage des registres de coupe, les sécheurs à air chaud et autres équipements optionnels de la C16,
KBA fait confiance à ses fournisseurs habituels, qui jouissent d'une bonne réputation sur le marché.
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