L’amélioration de la productivité et la réduction des coûts jouent un rôle de plus en plus important dans le secteur de l’impression notamment d'emballage – l’automatisation est une option pour avoir un impact significatif pour atteindre ces objectifs.
L’automatisation est également un énorme pas en avant en terme de standardisation, car elle permet aux photograveurs et aux imprimeurs de minimiser les tolérances du procédé.
L’automatisation offre la possibilité d’améliorer la qualité des plaques et de l’impression ainsi que de réduire les erreurs faites lors du traitement. En conséquence, les coûts et les taux de réclamation sont réduits de façon significative.
Aujourd’hui, le procédé de traitement de plaques flexo demeure loin d’une automatisation efficiente, pourtant elle est bien établie dans d’autres technologies d’impression tells l’offset et l’héliogravure. Partant de fichiers prêts-à-imprimer, les formes d’impression offset et héliogravure sont fabriquées avec un haut dégrée d’automatisation.
Avec l’introduction du nyloflex Automated Plate Processor (APP) au premier trimestre 2011, Flint Group Flexographic Products annonce vouloir offrir une ligne entièrement automatisée pour le traitement de plaques d’impression flexo.
Le nyloflex APP est présenté comme combinant une graveuse à brosses rondes, un sécheur comportant huit tiroirs de séchage, un module de post-insolation et de photo-finition (UV-A / UV-C) et une unité de stockage avec huit tiroirs, présentant au total une capacité allant jusqu’à 120 plates / 320 m2 par jour.
Le nyloflex APP couvre des formats de plaque jusqu’à un maximum de 1320 x 2032 mm (format FV) et des épaisseurs de 0.7 à 7.0 mm.
Au début de l’année 2011, un prototype nyloflex APP sera disponible pour des démonstrations clients dans le nouveau showroom de Flint Group à Stuttgart/Allemagne.
En avril, le premier nyloflex Automated Plate Processor devrait être installé dans une photogravure en Europe Centrale.
PAO Prepresse
