Desmedt Labels, l'automatisation devient un levier de production. Le transformateur d'étiquettes belge, fondé en 1889 à Bruxelles, s'est équipée d'une presse hybride Mark Andy Digital Pro MAX associée à un dérouleur Martin Automatic à épissure non-stop. Cette installation constitue, selon Mark Andy, la première combinaison de ce type entre une presse hybride Mark Andy et une technologie d'épissure automatique Martin Automatic.
Objectif : automatiser les changements de bobines et limiter la gâche
Equipée principalement en flexo, le fabricant d'étiquettes avait un problème opérationnel sur sa ligne numérique : lors des changements de jobs et de substrats, la presse numérique devait être arrêtée pour effectuer ces opérations manuellement. Ces arrêts devaient durer cinq minutes par changement de rouleau, parfois davantage.
Pour Henri Köhler, le dirigeant de Desmedt qui emploie 45 personnes et réalise 15 millions d'euros de chiffre d'affaires, le point clé de la productivité d'une machine n'est pas sa vitesse d'impression, mais le temps réellement productif. En investissant dans une prise hybride, il voulait donc réduire les temps d'arrêt. Il cherchait aussi à limiter les pertes de matière liées aux changements de bobines.
Timo Donati, directeur des ventes de Mark Andy, assure : "La DPro Max offre un faible coût d'impression à un prix d'entrée abordable, rendant l'impression numérique de courts tirages particulièrement attractive. Ce qui a séduit Desmedt, ce sont ses temps de changement de format réduits, sa finition en ligne et son excellente qualité d'impression. Ce concept hybride combine l'impression numérique à toner sec avec des unités flexographiques servo-motorisées sur une plateforme entièrement évolutive, flexible et adaptable."
Une plateforme hybride flexo et toner et un dérouleur compact à épissure automatique
La Digital Pro Max repose sur un moteur numérique toner cinq couleurs CMJN plus blanc intégré à une plateforme flexo de la série Pro. La machine installée chez Desmedt travaille en laize de 330 mm et atteint une vitesse comprise entre 20 et 40 m/min selon les travaux.
La configuration comprend un nettoyeur de bande et un traitement corona, suivis d'un groupe flexo de part et d'autre du module d'impression. La ligne intègre également une barre de retournement, un module de lamination, une station de découpe semi-rotative verticale et une unité de refente.
La ligne Mark Andy est alimentée par un dérouleur Martin Automatic MBSC, version compacte de la série MBS. Ce système peut charger deux bobines de 4 000 mètres de long et réaliser l'épissure sans arrêter la presse.
L'équipement intègre un système d'assistance opérateur qui guide la préparation de la jonction afin d'éviter les erreurs. Un dispositif d'alignement du ruban par laser permet également de positionner la bande avec précision et de limiter les ruptures de matrice.
En utilisant la bobine jusqu'au mandrin et en rechargeant des rouleaux partiellement utilisés sans arrêter la ligne, Desmedt réduit les pertes de matière.
Selon les calculs du transformateur, l'association de la presse hybride et du dérouleur automatique représenterait environ une heure de production supplémentaire par poste. L'usine fonctionne en trois équipes, cinq jours par semaine, soit un gain estimé à près de 750 heures de production par an.
Désormais, l'usine belge compte renforcer ses capacités de production avec de nouvelles lignes flexo.
