Portée par l'automatisation, l'IA et les contraintes réglementaires, l'impression poursuit sa recomposition. Olaf Lorenz, directeur général principal de la division transformation numérique chez Konica Minolta Business Solutions Europe, synthétise les grandes évolutions à venir. Son analyse met en avant six tendances qui concernent directement les ateliers de production et les donneurs d'ordres.
1 – Une production numérique qui change d'échelle
Le numérique confirme sa progression dans la valeur globale de l'impression. Selon les données Smithers citées par Olaf Lorenz, il pourrait atteindre 22,5 % du marché mondial d'ici 2035, passant de 167,5 milliards de dollars en 2025 à 251,1 milliards dix ans plus tard, soit une progression de 50 %.
Déjà bien installé dans le livre, le marketing direct ou l'étiquette, cette technologie d'impression progresse aussi dans l'emballage et l'impression commerciale. Le jet d'encre tire la croissance, tandis que le toner évolue plus lentement.
2 – L'automatisation s'impose face à la tension sur l'emploi
Le manque de main-d'œuvre qualifiée accélère les investissements dans les systèmes automatisés. Le Forum économique mondial anticipe une baisse d'environ 20 % des emplois liés à l'impression d'ici 2030. Dans les ateliers, les tâches répétitives sont progressivement confiées à des systèmes automatisés, avec un impact direct sur la productivité et la constance qualité.
3 – La réduction des rebuts et des réimpressions devient indispensable
La maîtrise des défauts devient un levier direct de rentabilité. Les dispositifs de détection et de réglage automatique limitent les erreurs en production. Parmi les nouveautés systèmes, Olaf Lorenz cite les capteurs médias qui sont capables d'identifier les supports et les écarts de format en amont. Résultat : moins d'interventions opérateur, moins d'arrêts machine et moins de réimpressions.
4 – La maintenance prédictive se généralise
Pour Olaf Lorenz, "les pannes imprévues pourraient bientôt relever du passé." Les outils de maintenance évoluent vers des modèles prédictifs. Les algorithmes analysent les données machine pour anticiper les défaillances. Cette approche modifie la gestion des parcs en réduisant les arrêts non planifiés et en structurant les opérations de maintenance autour de données d'usage.
5 – Le service à distance gagne du terrain
"Même avec la maintenance prédictive, des incidents peuvent survenir. Alors que la disponibilité des équipements est plus critique que jamais, les services à distance deviennent un pilier des opérations d'impression modernes" selon Olaf Lorenz.
28 % des incidents sont désormais traités par Konica Minolta sans déplacement, avec un temps moyen de résolution à distance de seulement huit minutes. L'enjeu porte sur la continuité de production, notamment dans des environnements où les délais sont contraints.
6 – La réglementation redéfinit le packaging
L'entrée en application du règlement européen sur les emballages (PPWR) modifie les pratiques. Les imprimeurs et transformateurs doivent intégrer recyclabilité, traçabilité et réduction des déchets dès la conception. Dans ce contexte, l'impression numérique d'étiquettes et d'emballages apparaît plus adaptée aux exigences de flexibilité et de conformité, grâce à une réduction significative des déchets, à l'efficacité des tirages courts et à une traçabilité renforcée.
"Malgré les incertitudes mondiales, qu'il s'agisse de tensions géopolitiques ou de la volatilité de la demande – la flexibilité du numérique s'affirme comme un véritable levier de stabilité pour les transformateurs en quête d'agilité et d'efficacité."
Pour conclure, Olaf Lorenz résume : "Les imprimeurs évoluent dans un marché à la fois en pleine transformation et riche d'opportunités. De l'impression numérique et de la personnalisation aux systèmes ERP cloud et à l'automatisation, l'innovation sera déterminante pour rester compétitif. Une certitude se dessine : la transition de l'analogique vers le numérique continuera de s'étendre vers des segments à plus forte valeur ajoutée."
