Il y a cinq ans, Tomasso Bux et son associé faisaient le pari d'abandonner l'impression traditionnelle pour se consacrer au numérique. Ils fondent alors l'imprimerie grand format Digibux Print, qui exploite aujourd'hui un atelier de 1 000 m2 et travaille notamment pour des agences, l'événementiel et des clients grands comptes du centre et du sud de l'Italie.
L'imprimerie italienne travaillait déjà avec Agfa et une Anapurna. Face à l'augmentation des commandes, l'imprimerie italienne nécessitait davantage de capacité. L'entreprise, déjà équipée d'une Anapurna d'Agfa, s'est alors tournée vers la Jeti Bronco H3300 HS, faisant de Digibux Print, le premier imprimeur au monde à installer cette presse hybride jet d'encre de 3,3 m de laize du constructeur belge.
De 8 à 10 heures d'impression par jour
Avec l'arrivée de la Jeti Bronco H3300 HS qui atteint les 450 m2/h, le changement de cadence a été important. "C'est trop rapide !", avait d'ailleurs affirmé le dirigeant lorsqu'Agfa lui avait demandé ses premières impressions après l'installation.
Il faut dire que l'ancien système était utilisé deux à trois heures par jour, alors que la Jeti Bronco fonctionne désormais huit à dix heures quotidiennement. Certaines productions atteignent même 16 heures sans interruption à une vitesse de 110 m/h !
Les volumes de Digibux Print ont ainsi augmenté de 60 à 70 %. Son chiffre d'affaires aurait, lui, progressé d'environ 20 %, malgré des conditions de marché jugées difficiles par Tomasso Bux.
Cette hausse de production a entraîné des recrutements en production et Digibux prévoit également d'investir dans la découpe pour suivre les cadences de la nouvelle presse.
Le carton prend davantage de place
La Jeti Bronco a aussi permis à l'imprimeur grand format d'accepter des commandes qu'il refusait auparavant en raison des volumes ou des délais, notamment pour les événements sportifs, les salons et les campagnes d'affichage.
Le carton représente désormais une activité en développement. Digibux imprime du carton 200 g/m2, du carton GC1 (intérieur bois et verso blanc) et de la microcannelure pour fabriquer notamment des totems de comptoir, des présentoirs et de la PLV.
Grâce au système de vide et aux patins de transport, l'imprimeur réalise également du recto verso sur des plaques affectées par l'humidité, le gauchissement ou des dommages liés au transport, tout en maintenant le repérage entre les deux faces.
Des travaux auparavant sous-traités reviennent dans l'atelier
Avec la Jeti Bronco H3300 HS,Digibux Print réalise aussi des impressions sur du PET, du polypropylène, du polypropylène alvéolaire, du vinyle, du papier et du non-tissé, comme des rouleaux imprimés recto verso pour des manifestations d'une journée, comme des courses ou des rassemblements automobiles.
De plus, Digibux Print a supprimé de la soustraitance. Certains travaux sur plexiglas étaient confiés à des prestataires extérieurs, lorsque l'impression nécessitait une forte couverture de blanc. Ils sont maintenant réalisés en interne.
La presse compte au total 36 têtes d'impression et repose sur un système de contrôle par automate programmable. La Jeti Bronco HS dispose de huit têtes pour le blanc et d'un contrôle de la hauteur des têtes à 3 mm.
Plus de volume, mais moins d'encre et moins d'énergie
Digibux remarque aussi consommer moins d'encre qu'avec sa précédente configuration. La consommation électrique a également diminué alors que l'atelier produit jusqu'à quatre fois plus.
"L'investissement dans la Jeti Bronco H3300 HS a été le tremplin qui a permis à Digibux Print de passer d'une entreprise d'impression numérique à un véritable partenaire de production industrielle pour nos clients, résume Tomasso Bux. Avec la Bronco HS en production, nous nous positionnons désormais comme un fabricant industriel plutôt que comme un petit atelier d'impression numérique."
