Le fabricant japonais Ricoh lance une nouvelle gamme de presses numériques couleur, la série Pro C5400, qui remplace la série Pro C5300S (modèles Pro C5310S, C5300S et Pro C5300SL). La série Pro C5400 prend en charge différents types de supports, notamment le papier couché, les supports synthétiques, les enveloppes, les chemises transparentes et l'impression sur feuilles longues jusqu'à 1 300 mm.
Inédit : la série Pro C5400 agrafe à l'eau
L'un des éléments remarquables de cette nouvelle série réside dans le nouveau module de finition. Ricoh a mis en place un agrafage sans métal qui utilise de l'eau. Unique dans l'industrie selon le constructeur, cette fonction, qui fonctionne en pressant les feuilles humidifiées, permet de maintenir jusqu'à 16 feuilles en angle ou 12 feuilles en double agrafage.
À cela s'ajoute à un module de pliage revu pour gagner en compacité : 209 mm de large contre plus du double auparavant.
Des gains de temps dans le démarrage et la numérisation
De plus, le constructeur revendique un temps de préchauffage divisé par quatre : la Pro C5410S passe de 120 à 26 secondes, tandis que la C5400S affiche 30 secondes.
Les vitesses de numérisation progressent également, avec un temps divisé par trois pour atteindre 300 images par minutes en recto verso. Une détection d'orientation assistée par IA et la gestion continue de petits formats, comme les cartes de visite, devraient également renforcer les capacités de numérisation.
La stabilité du transport papier a fait l'objet d'une attention particulière avec une amélioration du module Vacuum Feed LCIT. Elle assure une meilleure régularité d'alimentation, particulièrement utile pour l'impression recto verso et les formats étendus.
Ricoh annonce également une précision accrue de l'alignement des images et des temps de réglage réduits.
5 fois plus de matériaux recyclés dans les imprimantes Pro C5400
La série Pro C5400 intègre davantage de plastiques recyclés, avec une multiplication par cinq des matériaux recyclés utilisés par rapport à la génération précédente.
Enfin, l'amélioration des flux de production passe aussi par l'enrichissement logiciel. L'interface utilisateur a été conçue pour faciliter les réglages en amont de l'impression, limiter les interventions techniques et optimiser les enchaînements de travaux.
