Moins d'encre en circulation, moins de solvants et des opérations de préparation automatisées. Le constructeur suisse Bobst présente une nouvelle version de sa presse héliogravure Master 6003, destinée à l'impression d'emballages. Les modifications portent principalement sur le circuit d'encrage, le nettoyage des cylindres et le suivi des consommations.
Un circuit d'encrage repensé
La principale évolution concerne le système d'encrage LeanPrint. Bobst a revu le parcours de l'encre entre le réservoir et le bac d'encrage, ainsi que la conception des tuyauteries.
Cela permet une réduction de 60 % du volume d'encre nécessaire à la circulation par rapport à la configuration précédente. La quantité d'encre exposée à l'air diminue également, ce qui permettrait de réduire jusqu'à 40 % la consommation de solvants.
Le positionnement du bac d'encrage par rapport au cylindre a également été modifié. Son déplacement donne un réglage précis, sans ajustement manuel, et maintient un transfert d'encre régulier, même à vitesse élevée, indique le constructeur suisse.
Des consommations mesurées en temps réel
L'autre grande nouveauté de la Master 6003 concerne son système de mesure de l'encre utilisant des capteurs de pression. L'opérateur peut consulter sur l'interface de commande la quantité d'encre consommée pour un travail, le volume en circulation, la réserve d'encre préparée et une estimation des besoins jusqu'à la fin du tirage.
La presse hélio mesure également en temps réel la consommation électrique et celle d'air comprimé. Ces données permettent de repérer d'éventuelles surconsommations et de documenter les ressources utilisées pour chaque production, notamment pour répondre aux demandes de traçabilité des clients.
Un nettoyage des cylindres en une minute
Bobst automatise aussi le prélavage des cylindres gravés. Présent sur chaque unité d'impression, ce système élimine l'encre séchée dans les alvéoles, sans nettoyage manuel. Les cycles sont déclenchés sur les postes concernés et réalisés en une minute, selon le constructeur.
Le chariot auxiliaire a également été redessiné pour faciliter les changements de travaux. Les réservoirs d'encre peuvent désormais être retirés dans les deux directions. Leur positionnement au niveau du sol réduit les manipulations physiques.
Un système de référence permet par ailleurs de positionner précisément le cylindre en fonction de la répétition du motif imprimé, sans opération manuelle supplémentaire lors de son blocage.
"Avec la nouvelle Master 6003, nous nous sommes concentrés sur l'évolution d'une technologie d'héliogravure éprouvée, avec des solutions qui réduisent les consommations, automatisent les opérations courantes et améliorent la visibilité sur la production", indique Davide Rossello, responsable R&D des procédés héliogravure chez Bobst. Ces modifications répondent notamment aux contraintes des imprimeurs d'emballages confrontés au raccourcissement des tirages et à la nécessité de limiter les temps improductifs.
