Ranpak renforce sa gamme avec trois solutions d'emballage automatisées conçues pour optimiser la productivité et réduire l'impact environnemental. Ces systèmes pensés pour allier modularité, ergonomie et utilisation de matériaux 100 % recyclables doivent répondre ainsi aux enjeux des chaînes d'approvisionnement modernes et aux réglementations sur la durabilité.
La PadPak Multi-Station pour des calages papier sur 10 postes
Modulaire et adaptable, la solution PadPak Multi-Station s'intègre facilement dans des environnements aux dimensions variées, répondant aux besoins spécifiques de nombreuses industries, indique le fabricant américain. Son utilisation permet également d'améliorer l'ergonomie des postes de travail, en réduisant les efforts liés à la manipulation des matériaux d'emballage.
DecisionTower et FillPak Trident : la précision par la vision artificielle
La deuxième nouveauté concerne les vides des emballages. La combinaison des technologies DecisionTower et FillPak Trident mesure précisément cet espace. Grâce au système de vision par ordinateur DecisionTower, la taille des vides dans les colis est mesurée en temps réel, permettant d'ajuster automatiquement la quantité de papier de remplissage nécessaire avec FillPak.
Cette approche optimise la consommation des matériaux, avec une réduction annoncée allant jusqu'à 35% de papier utilisé. Les coussinets distribués en papier garantissent une protection efficace tout en minimisant les déchets. Cette solution est particulièrement pertinente pour les entreprises cherchant à améliorer leur bilan environnemental sans compromettre la satisfaction des clients lors du déballage.
Pad'it! : automatisation de la protection intérieure des colis
Avec le système Pad'it!, Ranpak propose une solution entièrement automatisée pour ajouter des coussins de rembourrage en papier ondulé dans les colis. Cette technologie permet d'appliquer des couches de protection sur le haut, le bas ou les deux côtés des boîtes, assurant ainsi une sécurité accrue pour les produits transportés. L'utilisation d'un bras robotisé garantit un positionnement précis des coussinets.
Capable de traiter jusqu'à 15 boîtes par minute, cette solution s'intègre dans les lignes d'emballage existantes.
