Nouvelle venue dans la gamme jet d'encre UV de Konica Minolta : l'AccurioJet 30000. Cette presse B2+ feuille, qui sera disponible dès juin, reprend la base mécanique de la KM-1e, mais pousse plus loin la précision, la régularité et l'automatisation, avec une série de mises à jour attendues sur la tête, le RIP et la gestion des supports.
L'AccurioJet 30000, presse recto verso pour supports variés
Pensée pour tourner sur des journées pleines, l'AccurioJet 30000 à séchage UV affiche une cadence de 3000 feuilles à l'heure en recto-verso automatique. Elle gère les papiers de grammages de 60 à 600 microns, sans réglage particulier à l'opérateur, ainsi que les papiers texturés, cartons, supports synthétiques, métallisés ou translucides, sans adaptation manuelle du réglage ni intervention sur le calage.
Une AccurioJet à la précision renforcée
L'AccurioJet 30000 repose sur une tête d'impression inédite, la tête HM201, qui améliore l'uniformité du jet sur la largeur, grâce à une meilleure régulation thermique. Un mode haute définition peut être activé à la demande pour optimiser le rendu sur les aplats sensibles et les détails fins. La presse embarque également un spectrophotomètre ainsi que des capteurs de support, permettant une correction colorimétrique automatique en production. Cette régulation continue garantit la constance d'un tirage à l'autre, sans arrêt machine.
Le traitement des données a lui aussi été renforcé. Le nouveau RIP, associé à une architecture CPU/mémoire optimisée, accélère la préparation des fichiers. Une fonction PreRIP permet d'éviter les temps morts au calage. Parallèlement, le système de récupération des brumes inter-couleurs réduit les besoins d'entretien, en limitant les dépôts parasites dans la zone d'impression.
Une intégration directe dans les flux de production
L'AccurioJet 30000 s'intègre dans les flux de production déjà en place. Le gestionnaire Inkjet Manager permet de piloter la presse au sein d'un environnement offset ou mixte, sans rupture de logique pour les opérateurs.
Le raccordement à des modules de finition tiers est prévu dès la conception, via une interface en ligne dédiée.
Côté maintenance, la machine peut être partiellement opérée sans assistance technique extérieure. Un service de support à distance est également proposé.
