Le lycée polyvalent du Dauphiné à Romans-sur-Isère forme chaque année environ 80 élèves aux métiers du cuir à travers des BTS chaussure, maroquinerie et ganterie. Les supports travaillés en atelier ne sont ni plans ni stables : le cuir, le tanné végétal, les textiles techniques imposent une des contraintes bien spécifiques et exigent une réelle polyvalence des procédés.
Face à ces besoins, l'équipe technique recherchait une solution d'impression directe capable d'intervenir sur ces supports afin de remplacer le film de transfert qu'ils utilisaient jusqu'à présent. Philippe Thiry, enseignant animateur de la plateforme technologique du cuir, a opté pour l'imprimante UV PIA3 Plus de Plateforme Imprimeur.
Équipée de têtes Epson i3200 et dotée du blanc, vernis et fluo, cette imprimante UV CMJN a été installée en novembre dernier par les techniciens du fournisseur basé dans les Bouches-du-Rhône.
Plateforme Imprimeur : une installation menée en moins de deux mois
La machine est arrivée moins de deux mois après les premiers échanges avec Plateforme Imprimeur dirigé par Christophe Bader. "Dès le début, Plateforme Imprimeur est très réactif, se rappelle l'enseignant animateur Philippe Thiry. Il a tenu compte de nos délais de bouclage de budget. Et étant un établissement public, nous devons obligatoirement passer par Chorus. Contrairement à un autre fournisseur, Christophe n'y a vu aucun inconvénient pour utiliser cette plateforme de transmission des factures électroniques. Et puis on a beau être tout petit, ils sont toujours présents et disponibles quand on a besoin d'eux !"
Une fois dans l'atelier, la table à plat PIA3 Plus a rapidement trouvé sa place.
"Avec cette machine, nous pouvons désormais imprimer sur des films de transfert ou directement sur les cuirs et autres matières. Et l'option fluo est tout à fait adaptée à la mode actuelle, apprécie-t-il. Pour le moment, nous utilisons l'impression directe."
Mais l'utilisation d'une solution en impression directe soulevait toutefois une interrogation technique : "Ma crainte était de trouver des encres qui acceptent l'allongement du cuir. Christophe nous a proposé tout de suite des encres et vernis souples adaptés aux contraintes de flexion de cette matière."
Des QR codes imprimés sur du cuir avec l'imprimante UV PIA3 Plus
Depuis novembre, l'enseignant technique teste la machine pour la personnalisation de sneakers. Il doit rédiger les cours pour les 80 élèves de la rentrée prochaine. Il se prépare également aux futurs sollicitations des entreprises pour des projets à vocation industrielle, notamment autour de la mise au point de procédés et de phases de test.
Actuellement, les essais portent sur l'adhérence et la stabilité des couches après flexion, sur différents cuirs, mais aussi sur les mailles 3D. Les premières observations confirment un très bon comportement et une impression très précise.
"Les têtes d'impression Epson i3200 permettent une impression à 1200 DPI. On arrive même à imprimer des QR codes sur le cuir et l'impression sur mailles laisse apparaître la texture, c'est exactement ce que l'on recherche."
Du cuir au métal, en passant par l'ennoblissement sans changer d'équipement
Ensuite, l'enseignant va s'atteler aux cours sur les effets de doming, pour créer des textures et effets tactiles.
Philippe Thiry souhaiterait par la suite "s'amuser", comme il le dit, avec le scanner de la PIA3 Plus. L'imprimante est capable de reconnaître automatiquement les objets positionnés sur le plateau. "Lors de la formation dispensée par Plateforme Imprimeur, nous avions scanné un porte-clés rond en plexiglas. Bien que c'était une matière transparente, la machine avait bien enregistré l'objet."
Puis, lorsque des pièces sont disposées sur le plateau de la machine, elles sont reconnues et l'impression est réalisée sans besoin de faire de réglage.
Avant d'exploiter le scanner, il devra attendre : "Ma collègue de la maroquinerie est impatiente de tester l'imprimante !" Puis, il devra laisser la machine aux enseignants de l'atelier de marquage sur métaux.
"Ce qui est intéressant, c'est que nous pouvons travailler sur des matières très différentes avec la même machine. On passe du cuir à la maille, demain au métal. Cela ouvre beaucoup de possibilités pédagogiques. Et c'est tout aussi pertinent pour les entreprises avec lesquelles nous travaillons sur des projets de développement et de mise au point de procédés."
