Il y a un an, l'imprimerie Imp'Act renouvelait en profondeur son parc offset. Installé à Saint-Martin-de-Londres dans l'Hérault, l'atelier de 42 salariés, qui réalise environ 11,3 millions d'euros de chiffre d'affaires, a consacré 5 millions d'euros à cet investissement afin "d'adapter le parc au marché actuel".
"Tous les quatre ou cinq ans, nous réinvestissons dans notre matériel", explique David Boisson, cogérant et responsable d'Imp'Act. "Mais cette fois c'était particulièrement important au vu de l'évolution du marché. La question était simple : quel est aujourd'hui l'outil le plus adapté ? Ce qui était vrai il y a quatre ans ne l'est plus forcément aujourd'hui et ne le sera peut-être pas dans quatre ans."
Face à la baisse des tirages, l'imprimerie a fait le choix de réintroduire le format offset 75, abandonné lors du précédent renouvellement du parc. Imp'Act a ainsi installé une presse Heidelberg Speedmaster CX 75 4-P, machine quatre couleurs Push to Stop, équipée d'un sécheur led DryStar.
Cette presse est destinée aux travaux en courts tirages. "Cette Speedmaster est très complémentaire à notre parc numérique", résume David Boisson.
L'imprimerie a également changé sa presse grand format pour une nouvelle Speedmaster XL 106-8 P Push to Stop huit couleurs en configuration conventionnelle et toute option pour les volumes plus importants.
Ce programme d'investissement ne s'est pas limité à l'impression. Imp'Act a également intégré un robot StackStar C, toujours de la marque Heidelberg, destiné à l'empilage des paquets en sortie de presse.
Côté finition, l'imprimerie a mis en production une platine de découpe Easymatrix 106 CS du constructeur allemand. La machine traite différents supports, du papier aux cartons plus épais ou ondulés, et intègre une station de décorticage qui automatise cette étape sur les travaux complexes.
"L'une de nos priorités est d'offrir de bonnes conditions de travail à nos opérateurs. Mettre des paquets toute la journée sur des palettes reste une tâche pénible. Avec ces équipements, les techniciens effectuent les réglages et un robot se charge de la mise sur palettes. Pour eux, c'est un vrai plus."
Ces équipements s'intègrent dans une organisation couvrant l'ensemble de la chaîne graphique, du prépresse à l'expédition en passant par la finition.
"Ces investissements nous ont permis d'avoir un parc machines très souple et confortable. Nous sommes arrivés à une optimisation maximale de notre organisation de production. Le bilan est particulièrement positif" apprécie-t-il.
"Nous restons prudents dans nos investissements et dans nos choix, mais nous continuons à avancer et nous arrivons à trouver un bon compromis. Et surtout, j'ai la chance d'être très bien entouré avec une équipe solide", souligne l'imprimeur, jamais avide de compliments sur son équipe.
Après ce renouvellement du parc offset, Imp'Act commence désormais à étudier les solutions disponibles en impression jet d'encre.
